你有没有好奇过，包水果的泡沫网兜，究竟是怎么做出来就能形成一个立体的网呢？
图源：作者提供
换个视角看，其实是两层的结构，分为内层（看橘色的虚线）和外层（看红色的虚线）。
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问题来了：这个网格的结构，是怎么弄出来的呢？尤其是打结的位置……
相信很多朋友和我一样，都有同样的困惑......我在思考制作原理的时候，甚至联想到了平面的薯格，也是这样的交叉结构。
但制作是完全不一样的，一个是整个土豆切出来的减材制造，一个是塑料无中生有构建起来的增材制造。
这就走进工厂，我们来揭晓答案~
塑化成型
先来看一下工厂的制作流程，看起来好像很简单！
远远的那个料斗，装了很多塑料小颗粒，比如 LDPE 什么的。塑料小颗粒、活性剂与成核剂（有助于形成均匀泡沫）混合后，经过下面这一连串的剪切、挤压和加热，塑化熔融。
然后加入发泡剂，这里查到用的是丁烷。当它们从模具头减压挤出时，产生的气体会瞬间汽化，在材料里形成很多小而均匀的孔，而发泡剂也继续膨胀，让孔变得更大，就形成了发泡材料。
看下图，直接就形成一长条的网套。
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问题的重点来了。为什么这个网套一次性就挤出来了？
相向旋转
把目标锁定在挤出环节，再反反复复地看视频细节。终于发现了一个奇怪的地方，这个挤出的部位，好似有些不一样？
注意看，这两个齿轮外廓是一个在往右转，一个在往左转。
它们为什么要相向而转呢？
查了好多资料后发现，这个旋转的机构，就是我们要寻找的“挤出泡沫网”的真相！
模具图与手绘图
先请出我们的模具图。
这个外齿轮带动着外模旋转，内齿轮带动着内模旋转，就让发泡网套的两层模具以相反的方向运转了。
再请出我们的灵魂手绘，更方便理解。
泡沫网兜外圈对应着外模，内圈对应着内模。外模的内侧和内模的外侧相互接触，且是数量相同、间距均匀的孔洞，再以相反的方向旋转。
诶，是不是有点想象画面了？
网格菱形
物料由螺杆进入到料管，再由两个模头的小孔分别挤出。当两个孔吻合时，挤出来的就是网结；当两个孔错开时，挤出来的就是分叉的条状。重合后，又分离，反反复复，就形成了网格菱形！
一个向左旋，一个向右转，相互交织，交叉点碰撞时就融成节点，这样就形成了一个挤出的网套，模头总分分合合，塑料网兜却越挤越长。
冷却定型
解决了这个核心问题，接下来的事情就so easy 啦。
因为发泡膨胀会有很多热量，还要给它降降温。下图是通过风冷，再到定向辊牵引。
压平切段
回到我们的泡沫网兜制作~在长长一条的网套被压平后，还需要滚刀裁切。
就这样形成一个个单独的网套。
终于搞定，全流程解读后展现一下成品。
同理可得浴球？
原理解读完，或许有朋友会想到我们平时用的浴球。
浴球用散了会发现，这其实也是一条长长的筒装网格布套，被一根绳子扎起来的。
合理推测模具相交挤成立体网的这部分制作原理，应该是一样的。但是经过我的仔细观察，浴球花的间隙并不是菱形，而是六边形。这就说明博牛配资，它挤出的过程，刨掉不发泡的因素，其他的比如模具的结构、运动方式，和我们水果网套也可能有些区别…...
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